整個爐體封在一個鋼結構框架內。淬火池①加熱室②加熱元件③爐體④風機⑤爐門⑥淬火油，設在爐下，是防水混凝土結構，直徑為4米，深20米，或根據淬火擠壓制品的長度再深些。加熱爐的中心相對于淬火池偏心1.2米，以便利用電葫蘆先將料捆吊到淬火池中。然后平移至爐下，再用吊鏈（用卷揚驅動）拉到爐內的適當高度，直到卷揚自動斷電。提升速度為0.4米/秒。淬火時下降速度為0.4~0.6米/秒。對于大型擠壓制品，可單根進行淬火處理。在爐體構架上，裝有爐門升降、平移的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封裝置。
　　加熱室和絕緣層之間，有寬為250毫米的環形鳳道，并在其中裝置加熱元件。爐子的加熱室與加熱元件間用薄板隔離。風機安裝在爐下平臺上，電機功率為70千瓦。送入的空氣經加熱室與加熱元件間的通道進入加熱室，形成了熱風強制循環的密閉系統。加熱工序完成后，爐門打開，爐料直接放入淬火池。
　　淬火爐分成五個加熱段，每段均可由三角形連接變換成星形連接。用五臺電子電位差計自動調節并記錄溫度。
　　這種爐子的主要缺點是土建工程量大，地坑深、房架高。在建廠房前，就需完成地坑混凝土工程。
　　淬火爐具有如下特點：
　　①淬火前，擠壓制品可以均勻而快速加熱；
　　②可用較短時間將料放入淬火池內；
　　③可以避免由于自重和加熱引起的擠壓制品的彎、扭變形，有利于保持制品外形；
　　④淬火后的擠壓制品機械性能均一。
　　有色金屬加工設計研究院設計的一種立式淬火爐，可用于鋁合金擠壓制品的淬火處理，但料長不能大于8米，實用于中、小型鋁加工廠，年處理能力為1000噸。爐子分五個加熱段，加熱功率為300千瓦，加上附屬設備后，總功率為424千瓦。
　　該淬火爐設有強制熱風循環系統。